喷砂工艺

1.干喷砂工艺：

干喷砂是常见的喷砂工艺，它使用压缩空气作为动力将磨料（如石英砂、金刚石砂、铁砂等）喷射到工件表面，以实现清洁、去毛刺和增加表面粗糙度。

根据不同零件选择不同粒径和压缩空气压力的磨料。例如，厚度为3mm或以上的较大钢制零件可以使用2.5-5mm的石英砂和0.3-0.5MPa的压缩空气压力。

2.湿喷砂工艺：

湿喷砂与干喷砂相似，但在磨料中加水形成砂浆，减少粉尘污染，降低工件表面温度。湿喷砂通常用于需要高环境清洁度的情况。

3.喷丸工艺：

喷丸与喷砂相似，但使用球形磨料（如钢或玻璃颗粒）代替砂质磨料。喷丸可以产生压应力，提高零件的疲劳强度和抗应力腐蚀性，常用于精密零件的表面处理。

4.虹吸喷砂：

虹吸喷砂使用虹吸管将磨料吸入气流中，适用于形状复杂的小零件的表面处理。

5.压力喷砂：

压力喷砂使用加压容器快速推出磨料，适用于大面积高效表面处理，但对设备要求也很高。

6.湿喷砂：

湿式喷砂将水与研磨材料结合在一起，以减少灰尘和清洁表面，使其适用于需要环境清洁的场合。

7.喷珠：

喷珠使用玻璃珠轻轻清洁和抛光表面，适用于珠宝和精密仪器等精细表面处理。

8.干冰喷射：

使用干冰颗粒进行清洁，不会留下任何残留物，适用于需要无残留物清洁的应用，如食品加工设备。喷砂工艺的选择取决于待处理材料的类型、表面状况、处理目的和环境要求。每种喷砂工艺都有其独特的应用场景和优势。选择合适的喷砂工艺可以大大提高表面处理的效率和质量。